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一、WAW-600D型微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.    采用柱塞式油缸，靜壓油膜間隙密封技術(shù)，加載過(guò)程平穩(wěn)，真正實(shí)現(xiàn)零摩擦力運(yùn)行，進(jìn)回程示值精度*達(dá)到國(guó)標(biāo)規(guī)定一級(jí)試驗(yàn)機(jī)要求，使用壽命長(zhǎng)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

2.    關(guān)鍵零部件經(jīng)有限元分析，整機(jī)剛度大，*用戶試驗(yàn)要求。

3.    試驗(yàn)空間上置，適合使用者操作使用，符合人體工程學(xué)原理；

4.    采用消隙裝置，消除傳動(dòng)絲杠、絲母間隙，使移動(dòng)橫梁傳動(dòng)平穩(wěn)，試驗(yàn)曲線平滑無(wú)臺(tái)階；

5.    可移動(dòng)式操作按鈕盒，方便使用者調(diào)整試驗(yàn)空間，夾持、移開試樣等操作；

6.    一體化油源控制柜，外形美觀且便于放置電腦打印機(jī)；

7.    基于windows xp操作系統(tǒng)平臺(tái)，專業(yè)試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)處理軟件，能自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)（z大力、上下曲服點(diǎn)、規(guī)定塑性強(qiáng)度、規(guī)定總伸長(zhǎng)強(qiáng)度、曲服點(diǎn)伸長(zhǎng)率，z大力總伸長(zhǎng)率、斷后伸長(zhǎng)率，斷面收縮率等），存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果，打印試驗(yàn)曲線，生成報(bào)表，并具有網(wǎng)絡(luò)接口可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸功能。

二、WAW-600D型微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)與技術(shù)指標(biāo) 

三、基本結(jié)構(gòu)及主要功能

1、主機(jī)：配置油缸下置式主機(jī)機(jī)架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度，運(yùn)輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠，試臺(tái)升降采用電機(jī)、鏈條、絲杠傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗(yàn)操作方便；

2、測(cè)控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測(cè)量試件變形的引伸計(jì)、測(cè)量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)PC測(cè)控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成；

3、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：

1）為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門為電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)配套使用；

2）選用技術(shù)成熟的油泵-電機(jī)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；

3）采用*技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無(wú)溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制；

4）管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生；

4、電氣控制柜：

a、系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測(cè)控弱電單 元的有效分離，保證測(cè)控系統(tǒng)不受干擾，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作； 

b、電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等；

5、全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：

a）系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

b）系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；

c）系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；

6、試驗(yàn)機(jī)PC卡板式伺服放大器：

a、 為可插拔式PC卡板，應(yīng)用*的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；

b、 該測(cè)控卡與PC機(jī)組成單卡測(cè)控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測(cè)控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測(cè)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡(jiǎn)潔可靠；

c、  采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù)，直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)，是試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元；

d、增益可編程串級(jí)放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；

e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)同比衰減，實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù)；通過(guò)多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性。